汽车零部件注塑模具设计
公司通过了ISO9001：2000质量认证，技术力量雄厚，生产加工设备先进，工艺成熟稳定，售后服务及时完善。多年来，公司坚持“质量第一、客户至上、锐意创新、互惠发展”的宗旨，引进各种先进机械设备和成熟工艺，运用先进的计算机辅助设计技术，采用各种专业设备和电脑注塑机，生产各种建筑机械成套设备和上千种注塑产品，确保系列产品精度高、质量好、价格优、畅销全国各地，深受用户好评.
注塑生产部拥有超过十年的注塑生产经验，注塑机规格从60克到1200克，质量体系完善，提供从模具制造，到注塑成型、涂装、丝印、装配等全方位服务，产品涉及汽车配件、电子通讯、音响、家用电器、日常用品、文教用品、市政设施、禽饲养业和医疗卫生等广泛领域。
模具制造部拥有一批具有先进设计理念和丰富设计经验的高级专业设计人员，高质量和高性能的模具为赢得了良好的市场信誉，使成为成都模具行业的知名企业。
我们以专业的技术、灵活的服务机制与良好的商誉，为各地客户提供模具结构设计及制造；也可根据用户需要，提供新产品开发、设计及相关咨询服务
在制造业日趋国际化的状况下，缩短产品开发周期和减少开发新产品投资风险，成为企业赖以生存的关键。可制造注塑模、压铸模、冲压模等各类精密复杂模具，目前已广范应用于汽车、航空航天、船舶、家电、工业设计、医疗、建筑、工艺品制作以及儿童玩具等领域，并且随着这一技术本身的不断发展和完善，其应用范围将不断拓广。在汽车、家电制造业中，模具成形零件占到了制造工时的50％～70％。
注塑模具又称注射模具，这种模具的基本构成和成型工艺特点在上面已经讲过。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，近年来也越来越多地用于热固性塑料制品的成型，注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界上塑料成型模具产量半数以上是注塑模具。
塑料分类：塑料的品种繁多，按其加工性能不同可分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料是指在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。热固性塑料的加热到一定温度后，不再可熔和可塑。
典型的注塑模设计过程在Pro/ENGINEER环境下，注塑模设计过程包含以下步骤：
(1)创建塑料件模型（也称为三维造型）；
(2)创建毛坯，用来定义所有模具元件的体积；
(3)根据不同的收缩率、脱模斜度和塑件模型构建型腔、型芯的特征和尺寸；
(4)加入模具装配特征形成浇注系统，定义分模面及模块；
(5)定义模具开启的步骤及检查干涉；
(6)依需要装配模座，完成冷却系统设计；
(7)完成所有零件的零件图；
(8)根据加工需要，生成零件的NC代码。
